Identificazione di una fresa a perni per prestazioni ottimali e tempi di inattività minimi

Aug 01, 2023

21 marzo 2018

Un mulino a spilli riduce i materiali sfusi secchi a una finezza media mediante impatto, ovvero colpendo o colpendo le particelle con elevata energia per romperle. Come con qualsiasi mulino a impatto, i componenti e le superfici del mulino a spilli sono esposti a un'elevata usura e a un ambiente operativo difficile. Il modo migliore per combattere queste condizioni è selezionare un mulino con componenti e caratteristiche operative personalizzate per la vostra applicazione. I suggerimenti qui delineati spiegano come specificare una fresatrice che funzioni ai massimi livelli con tempi di inattività minimi per la sostituzione e la riparazione dei componenti.

(vedi Figura A)

Un mulino a spilli è uno dei mulini a impatto più comunemente utilizzati per la macinazione di materiali solidi sfusi a finezza media. Il mulino può accettare materiali di alimentazione con una dimensione delle particelle compresa tra 20 micron e 0,5 pollici e una durezza Mohs di 4, riducendo le particelle fino a 10 micron, a seconda del tipo di mulino e delle dimensioni di alimentazione. Questa macchina versatile gestisce un'ampia gamma di materiali. Alcuni esempi tipici sono: erbicidi, pesticidi, fungicidi, calce idrata, trona, gesso, zucchero, liquame di mais umido, ingredienti alimentari, prodotti chimici, resine e polimeri. (Per informazioni sulle configurazioni, sui componenti e sul funzionamento della fresa a perni, consultare la relativa barra laterale "Nozioni di base sulla fresa a perni")

Specificando i componenti e le caratteristiche operative corretti per il vostro mulino a spilli, non solo potete ottimizzare il mulino per macinare in modo affidabile il materiale fino alla finezza desiderata, ma anche ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature per la sostituzione e la riparazione dei componenti. Ciò può aiutare il tuo mulino a produrre un prodotto finale con una distribuzione granulometrica molto fine o omogenea, a resistere a un materiale estremamente abrasivo o corrosivo o a ridurre in modo sicuro un materiale sensibile al calore senza danneggiarlo.

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La migliore fonte di aiuto nella specifica del mulino è il produttore del mulino a spilli. Un produttore con molti anni di esperienza nella fornitura di unità in grado di gestire con successo materiali difficili e condizioni operative, può aiutarti a determinare cosa sarà necessario per mantenere il tuo mulino a spilli funzionante senza intoppi con tempi di fermo minimi. Prima di specificare il mulino, è sempre una buona idea chiedere al produttore di testare il materiale in mulini pilota dotati di diverse configurazioni di perni e materiali di costruzione, componenti realizzati con materiali adeguati resistenti all'usura o alla corrosione e altre opzioni. L'esecuzione dei test richiede in genere da 400 a 1000 libbre di materiale, a seconda dei risultati necessari. Contatta il laboratorio di analisi del tuo produttore per prendere accordi e programmare i test.

Una volta che hai in mano i risultati del test, sei pronto a collaborare con il produttore per specificare un mulino a spilli per prestazioni di macinazione massime con tempi di inattività minimi per manutenzione. Ecco cinque consigli pratici per identificare un mulino a spilli con prestazioni ottimali e tempi di fermo minimi.

1. Specificare il numero ottimale e la disposizione dei pin Selezionare il numero ideale di perni e la disposizione appropriata dei perni (tipicamente in file) per i dischi della fresa a perni non solo può aiutare a produrre la distribuzione finale delle dimensioni delle particelle di cui hai bisogno, ma aiuta a controllare la ristrettezza di tale distribuzione per soddisfare i requisiti del tuo prodotto. Il numero e la disposizione corretti dei perni possono ridurre al minimo l'accumulo di materiale nel mulino durante la macinazione, riducendo i requisiti di lavaggio e i tempi di fermo associati. Un'attenta specifica del perno può anche ridurre la quantità di calore generata durante la macinazione, aiutando a evitare problemi di accumulo di materiale legati al calore e rammollimento o fusione di particelle sensibili al calore o altri danni alle particelle. Affidati all'esperienza del produttore della tua fresa a perni per determinare quale numero e disposizione dei perni sono più adatti alla tua applicazione.

(vedi Figura B)

2. Specifica parti di alta qualità e opzioni appropriate per la tua applicazione Qualsiasi superficie interna del mulino a contatto con il materiale durante la macinazione è soggetta ad usura e in un mulino a spilli ciò include i perni, la piastra di usura (ovvero la superficie del disco su cui sono montati i perni), il rotore e l'impatto parete alla periferia del disco. Queste parti possono anche essere soggette a corrosione se la macina a spilli tratta un materiale corrosivo.